內容摘要：瀝青石料攪拌站斗式提升機是攪拌站石料垂直提升不可缺少的主要設備，也被稱為：熱骨料提升機。不同規(guī)格的碎石料通過干燥烘干機被連續(xù)排放到斗式提升機中提升到高處的砂石振動篩，將不同規(guī)格的石料分級，合格的顆粒石料進入到瀝青攪拌設備中，進行均勻攪拌。

瀝青混合料攪拌設備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依事先設定順序投入攪拌器進行強制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進行下一個循環(huán)，形成周而復始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、攪拌生產模式。

用裝載機將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應的冷料倉內；經由變頻器控制的(變頻器參數根據級配類型、產量和配合比事先設定)皮帶給料機容積計量后，經由集料皮帶機、上料冷料皮帶機輸送到干燥滾筒。

干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統自動調節(jié)燃燒器的火焰），由于滾筒的轉動，砂石料被筒內的葉片反復提升、落下，形成料簾，增強了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機提起，卸入到熱骨料篩分機中。

從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經一級煙道進入重力除塵器初步凈化，其收集的粉末由螺旋輸送機送到熱骨料提升機的進口；然后含塵煙氣進入袋式除塵器，凈化后的煙氣由引風機直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機送到回收粉料供給系統中儲存。

通過篩分機將熱骨料篩分成五種規(guī)格，分別流進五個熱料儲倉存儲起來。按照設定的配比，五種規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量倉內累加計量；同時瀝青供給系統送來的熱瀝青和粉料供給系統送來的粉料，分別按設定的配比投入到各自的計量裝置內計量。稱重完畢后，依事先設定順序投入到攪拌鍋內進行強制攪拌。攪拌好的成品料直接卸到運料自卸卡車中，也可選擇卸到成品料提升小車中，經卷揚機提升卸到成品料倉內儲存。

控制系統依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數進行實時監(jiān)控，從而確保所生產的拌和料質量能滿足用戶的使用要求。在整個工藝流程中電控系統還設有連鎖保護裝置，使設備免遭意外機械事故。

需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機的容積計量是預計量,經篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因為有二次計量，它能保證混合料的級配，骨料、粉料和瀝青的比例精確度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計量精度不超過 ±0.5%，瀝青的靜態(tài)計量精度不超過 ±0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機更改或更換配方。

瀝青混合料攪拌設備的工藝流程圖如下所示：

 斗式提升機在各業(yè)生產中已經是垂直提升不可缺少的重要設備。在瀝青石料攪拌工藝中因為是篩分好的熱骨料，所以選用環(huán)鏈式或板鏈式提升機，因為皮帶式提升機已經無法滿足高溫物料的提升作業(yè)。因此瀝青石料提升機也被行業(yè)人士稱為：“熱骨料提升機”。