斗式提升機(jī)除塵改造目的與推薦我們對斗式提升機(jī)進(jìn)行除塵改造其主要目的有兩個:
        
   ①讓斗式提升機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，使粉塵不外溢;②吸走產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵。
如何能達(dá)到這兩個目的，關(guān)鍵是選取合適的除塵位置和確定合理的吸風(fēng)量。
斗式提升機(jī)產(chǎn)塵濃度最高的地方在機(jī)座處，因此要對斗式提升機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)，首先要在底座處。
那么，具體應(yīng)把吸風(fēng)點(diǎn)放在什么位置呢?在以往的吸設(shè)計(jì)中，多把吸風(fēng)點(diǎn)設(shè)在兩筒之間，即底輪的正方，其實(shí)這是不合理的。
因?yàn)槲�風(fēng)口的前方正好是皮帶和皮帶輪，它們會嚴(yán)重干擾吸風(fēng)的效果，使粉塵不容易被吸走。
  在畚斗下行的過程中，必然有一定量的空氣，會隨之以同樣的速度下行，其空氣主要來自于機(jī)筒的縫隙處。
  由于底座處被物料充滿，當(dāng)空氣運(yùn)行到斗提機(jī)底座處時，就無法順利通過，這就使得此處處于正壓狀態(tài)。 粉塵濃度很容易升高，外界進(jìn)人機(jī)筒，不會造成粉塵外溢。
 并且有空氣進(jìn)人就會使粉塵的濃度得到稀釋，產(chǎn)生粉爆的機(jī)率會降低。所以，機(jī)座的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下行端，逆向進(jìn)料用第1種方式;順向進(jìn)料用第2種方式。吸風(fēng)量的確定依據(jù)是要保證能夠把吸點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵全部吸走。當(dāng)空氣隨畚斗一起下行時，可以認(rèn)為其充滿整個機(jī)筒，速度等于畚斗運(yùn)行的速度。
斗式提升機(jī)除塵建議選擇脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。